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不锈钢焊接技术及注意事项 !

2020-09-18 13:12:54

不锈钢焊剂芯焊丝焊接要点及注意事项


主要研究结果如下:

(1) 采用平特性焊接电源,直流焊接采用反向极性,一般的 CO2 焊机可用于焊接,但送丝轮的压力应稍微放宽。


(2) 保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以 20~25L/Min 为宜。


(3) 焊接喷嘴与工件之间的距离为 15~25 Mm。


(4) 干拉伸长度:焊接电流小于 250 A 时,一般焊接电流约为 15 Mm,焊接电流大于 250 A 时,以 20~25 Mm 为宜。


2 MIG/MAG 焊接


这是一种自动气体保护弧焊方法。在该方法中,在保护气体屏蔽下,电流载波线与工件之间稳定加热,当电极在自身电弧下熔化时,由机器送出的焊丝稳定加热。由于 MIG/MAG 焊方法的普遍性和特殊性,其焊接方法在国际上仍是一种广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金基材料。这使得它成为一种理想的生产和修理焊接方法。当焊接钢时,MAG 只需 0,就能满足薄钢板的要求。厚度 6Mm。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合物。


不锈钢 MIG 焊要点及注意事项


主要结果如下:

(1) 直流采用扁平特性焊接电源,反向极性(焊丝连接正极)。


(2) 纯氩(纯度 99.99%) 或 AR+2%O2,流速 20~25L/Min。


(3) 电弧长度:不锈钢 MIG 焊通常是在喷射过渡条件下焊接,电压应调整到 4~6Mm 的弧长程度。


(4) 防风:MIG 焊易受风的影响,有时微风会产生气孔,因此在风速大于 0.5MC 时,应采取防风措施。


(5) 防潮:在室外焊接时,工件必须受到防潮保护,以保持气体保护的效果。


3 TIG 焊接


电弧是在耐火钨焊丝和工件之间产生的。一般的保护气体是纯氩。电线是不充电的,它可以手工或机械发送,有一些特殊的用途,不需要发送到电线。焊接材料决定采用直流还是交流:当使用直流时,钨丝作为负极,因为它具有深穿透能力,非常适合不同种类的钢,但对熔池没有 "清洗效果"。


TIG 焊方法的主要优点是可以焊接各种材料,包括厚度为 0.6Mm 及以上的工件,包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰铸铁、普通干青铜、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要应用领域是薄、中厚工件,用作较厚截面的根焊缝。


对于户外使用来说,它具有良好的适应性,即使水下使用也不是问题。在电极焊接中,电弧长度由人手决定:当改变电极与工件之间的间隙时,也改变了电弧长度。在大多数情况下,焊接采用直流,电极不仅用作电弧载体,而且还用作焊缝填充材料。该电极由合金或非合金金属芯丝和电极涂层组成,保护焊缝不受空气影响,稳定电弧。它还会导致熔渣层的形成,保护焊缝形成。电极可以是钛电极,也可以是碱性电极,这取决于涂层的厚度和成分。钛电极容易焊接,焊缝平整美观,渣易去除。如果电极储存了很长时间,就必须进行回弹,因为空气中的水分很快就会在电极中积聚。


不锈钢精密铸件


不锈钢 TIG 焊要点及注意事项


主要结果如下:(1) 直流采用具有垂直外特性的电源,采用正极性(焊丝连接负极)。


(2) 一般适用于 6Mm 以下薄板的焊接,具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点。


(3) 保护气体为氩,纯度为 99.99%,焊接电流为 50≤150 A 时,氩流量为 8×10L·Min,电流为 150×250 A 时,氩流量为 12~15L/Min。


(4) 从气体喷嘴伸出的钨电极长度优于 4~5Mm,即 2×3Mm 代替角焊等遮挡差,5×6Mm 在缝深处,从喷嘴到工作距离一般不超过 15 Mm。


(5) 为了防止焊接气孔的出现,如有锈蚀、油污等,必须清理焊接部位。


(6) 焊接电弧长度以 2~4Mm 为佳,不锈钢为 1~3Mm,焊接电弧过长时保护效果不佳。


(7) 在臀部底部,为了防止底部焊缝的背面被氧化,背面也需要气体保护。


(8) 为了更好地保护焊接池,方便焊接操作,应保证钨极中心线与焊接工件之间的 80°85°角,填充焊丝与工件表面之间的夹角应尽可能小,一般在 10°左右。


(9) 防风通风。如有风,请采取措施堵住网,并应采取室内措施,采取适当的通风措施。


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手工焊接(MMA) 之后是金属电极气体保护焊(MIG/MAG) 和钨极气体保护焊(TIG)。


1. 焊前准备


4Mm 的厚度不需要断裂,直接焊接,一次焊接在一侧。


4 至 6Mm 厚的对焊可不间断连接双面焊接。


6Mm 以上,一般开 V 或 U,X 字形槽。其次,焊接件,填充丝,用于除油和脱氧皮。确保焊接质量。


两个焊接参数


包括焊接电流、钨极直径、弧长、电弧电压、焊接速度、保护气流、喷嘴直径等。


主要结果如下:(1) 焊接电流是决定焊缝成形的关键因素,通常由焊接件的材料、厚度和坡口形状决定。


(2) 焊条直径由焊接电流大小决定,电流越大,焊条直径越大。


(3) 焊接电弧和电弧膜,电弧长度范围约为 0.5 至 3Mm,相应的电弧电压为 8≤10V。


(4) 焊接速度:选择时应考虑焊接电流、材料灵敏度、焊接位置和焊接方式。


1 手工焊接(MMA)


手工焊接是一种非常普遍且易于使用的焊接方法。电弧的长度由人手调节,由电极与工件之间的间隙大小决定。同时,作为电弧载体的电极也是焊接填充材料。这种焊接方法非常简单,几乎可以用于焊接。


不锈钢焊接工艺要求


焊接前准备:厚度 4Mm 不需要断裂,直接焊接,单面熔透。


4 至 6Mm 厚的对焊可不间断连接双面焊接。


6Mm 以上,一般开 V 或 U,X 字形槽。其次,焊接件,填充丝,用于除油和脱氧皮。确保焊接质量。


焊接参数:焊接电流、钨直径、电弧长度、电弧电压、焊接速度、保护气流、喷嘴直径等。


1. 焊接电流是决定焊缝成形的关键因素,它通常由焊接件的材料、厚度和坡口形状决定。


2. 焊条直径由焊接电流大小决定,电流越大,焊条直径越大。


3、焊接电弧和电弧膜,电弧长度范围约为 0.5 至 3Mm,相应的电弧电压为 8≤10V。


4. 焊接速度:在选择时应考虑到电流、材料灵敏度、焊接位置和工作方式。


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