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对于精密铸造，我们应该是考虑其一些具体方面的，因为只有这样，我们才能更好来理解和使用精密铸造，那么主要有哪些呢，下面铸造厂就来给你答案。
方面一：方法适应
就是其所使用的工艺及方法等，是否适应生产方式。如果是大批量生产的铸件，可以使用砂型铸造，其造芯方法，可使用一些高效的制芯方法，以便能够满足高精度生产要求。如果是中等批量的，那么则可以采用树脂自硬砂造型和造芯。
方面二：精度要求和成本
铸造方法不同，则所得到的铸件精度是不同的，而且其生产效率也是不同的。所以在精度上要能够得到保证，而且要能够是经济效益高，但成本要合适，所以要综合考虑才行。
精密铸造时射蜡温度较高的话，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙；同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流畅波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。由此确定，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
其次是精密铸造的射蜡压力对蜡模质量的影响，随射蜡压力增加，蜡模线收缩率明显下降，射蜡压力小，则蜡模内压力小，表面凝固层收缩大，在蜡模转角处产生明显的收缩痕迹，蜡模厚度变薄，因此射蜡压力不宜太小。
若是能提高精密铸造的射蜡压力，那蜡模内压力增加，对蜡模收缩的抵抗力增加，蜡模收缩率下降，蜡模转角处的收缩变薄缺陷可以完全消除。因此射蜡时，必须保证一定的射蜡压力。
还有是关于保压时间与蜡模质量的关系，蜡模边角处的模料固化后，随着接近蜡模中心处的模料冷却，蜡模仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角材料的强度高。这样，在蜡模表面上产生了凹痕，所以起模时间控制在45-55s内。
