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咸丰中侨精密铸造科技有限公司,硅溶胶精密铸造厂

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如何处理精密铸件变形问题

2023-09-12 14:41:20

精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形的问题,硅溶胶精密铸造厂家怎么选?那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢?


铸件变形分为:微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。


微量自变形:合金材料中,灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢地发生微量塑性变形,这种变形称为微量自变形。


扩口变形:形成原因是在开口尺寸处的壳体阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷。 


翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。


对于精密铸件的变形问题,建议如下措施:


1.模具的冷却系统运作一段时间保持其与蜡型冷却箱相近,才开始射蜡;保持注蜡车间的温度恒定并且与后面制壳车间温度相近,造型车间没有控制好温度或许直接就涨壳了。


2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。


3.在设计产品蜡型时考虑通过拉筋等措施限制产品的形变情况


4. 壳型焙烧出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。


5.壳型需要在沙盘上顺序放置并完成浇铸,浇铸后静置一段时间待其冷却定型后在移动。


精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响,质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命,因此一旦发现精密铸件出现变形等问题,要进行及时的校正,以免精密铸件影响机械产品的性能。


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