如何处理精密铸件变形问题

精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生铸件变形的问题，硅溶胶精密铸造厂家怎么选?那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢？

铸件变形分为：微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

微量自变形：合金材料中，灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。

扩口变形：形成原因是在开口尺寸处的壳体阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而产生了扩口变形缺陷。 

翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。

对于精密铸件的变形问题，建议如下措施：

1.模具的冷却系统运作一段时间保持其与蜡型冷却箱相近，才开始射蜡；保持注蜡车间的温度恒定并且与后面制壳车间温度相近，造型车间没有控制好温度或许直接就涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。

3.在设计产品蜡型时考虑通过拉筋等措施限制产品的形变情况

4. 壳型焙烧出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

5.壳型需要在沙盘上顺序放置并完成浇铸，浇铸后静置一段时间待其冷却定型后在移动。

精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密铸件影响机械产品的性能。

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