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在普通环境下，紧密铸件的尺寸精度受铸件的布局、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方面身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵不妥城市使紧密铸件的缩短率发生转变，致使铸件尺寸精度与要求有所误差。以下是关于形成紧密铸件尺寸精度缺点的几大身分：
有哪些影响精铸件尺寸精度的因素？
（1）紧密铸件材质的影响：a. 质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b. 常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100 %，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。
（2）制模对紧密铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度最较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(最 佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（3）紧密铸件布局的影响：a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b. 自在缩短率大，障碍缩短率小。
（4）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。
（5）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。
（6）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。
