蜡模精密铸造

蜡模精密铸造

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。,硅溶胶精密铸造的另外一种。

铸造方法是：

先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。

蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。

按蜡料和所用制壳材料的不同，蜡模精铸分为：

低温蜡---水玻璃（泡花碱）工艺；

中温蜡---硅溶胶工艺；复合工艺

品  名：硅溶胶精密铸造

材  质：201、304、316等不锈钢材质及碳钢等各类金属材质

表面处理：酸洗、钝化、抛丸、镜面等各类金属表面处理

打样周期：4-7天左右

经过两次人工时效处理（人工退火 600°-700°) 或自然时效 2～8 年，内应力完全消除，使圆平台结构稳定，精度高，耐磨性好，大大提高了圆平台的性能圆形平台的铸铁质量和热处理质量对圆形平台的性能有很大的影响：要么因为残余内应力，使圆形平台工作面发生变形；或者由于缺乏耐磨性而无法保持圆平台的精度，或者由于刮擦困难而无法获得数值较小的圆平台粗糙度圆形平台材料及处理：圆形平台的制造原材料为高强度铸铁 HT200，HT250；圆形平台工作面硬度为 HB770-240. 因此，圆形平台的使用必须注意铸铁材料的选择，通过时效处理消除圆形平台的残余应力。

圆平台的精度按国家标准计量检定规程进行，分为五级：0 级圆形平台、1 级圆形平台、2 级圆形平台、3 级圆形平台和精细平面级圆形平台。

圆平台规格：φ300 Mm-φ4000 Mm，我公司有库存的常规规格圆型平台，如果用户需要特殊规格的圆形平台，可以根据客户图纸制作和生产，也可以根据实际需要进行需求侧的生产和加工。

圆平台检验：圆平台毛坯检验主要是试验材料和处理：高强度铸铁 HT200，HT250，圆平台外观规格是否能满足技术要求，圆平台毛坯是否存在内部缺陷；圆平台加工检验主要是检查圆平台是否存在砂眼，气孔，裂纹，夹砂，松动和加工误差等。" 圆形平台的成品检验主要是检查圆形平台的平整度，外观，规格等是否能满足使用要求。圆形平台可用于着色法检测零件平面度，具有准确，直观，方便等优点。