五金锻压件

精密铸造、硅溶胶精密铸造、配件毛坯

精密铸造工艺

1.根据产品的不同形状制作模具，模具分为上下凹模模式，模具由汽车、刨削、铣削、冲蚀、火花等综合工艺完成，凹坑的形状和尺寸与产品的一半基本一致。由于蜡模主要用于工业蜡冲压，所以选用低熔点、低硬度、低要求、价格便宜、重量轻的铝合金材料作为模具。

2.用铝合金模具生产大量工业蜡实心模，一般情况下，工业蜡实心模型只能对应一种空白产品。

3.蜡模周围的边缘被细化，去毛刺后，一些单一的蜡模粘在预先准备好的模具头上，这也是由蜡模生产的工业蜡实心模型。(看上去很像一棵树)。

4.用工业胶水将一些蜡模固定在模具头上，喷上第一层细砂(一种耐火砂，耐高温，通常使用硅砂)。砂粒很小，很细，保证了最终毛坯的表面尽可能光滑。

5.在设定的室温(或恒温)条件下，喷有第一层细砂的蜡模可以自然风干，但不会影响内蜡模的形状变化，自然风干时间取决于产品本身的复杂性，一般精密铸件的第一次风干时间约为5×8小时。

6.在第一次喷砂和自然空气干燥后，蜡模的表面继续涂上工业胶(硅浆)，第二层沙被喷上第二层沙子，第二层沙的尺寸比前一层砂大，厚度比前一层砂大，喷第二层沙后，蜡模也在设定的恒温下自然风干。

7.在第二次喷砂和自然空气干燥之后，进行了第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂等等。要求：-可根据产品表面要求，体积大小，自重等调整喷砂次数。一般情况下，喷砂次数是3-7倍.-每次喷砂的沙粒大小是不同的。通常，后工艺的砂体尺寸比以前的工艺要厚，空气干燥的长度也不一样。一般情况下，砂在一个完整的蜡模上的生产周期约为3×4天。

8.烘焙前，已完成喷砂工艺的蜡模均匀涂覆一层白色工业胶乳(硅浆)，起到粘合固化砂模、封蜡模的作用，为以后的烘焙工艺做好准备；同时，烘焙工艺后，还可改善砂型的脆性，方便砂层的破碎和空白的取出。

9.在烘焙过程中，固定在模具头上并完成喷砂和空气干燥过程的蜡模在金属封闭专用烤箱(通常用作煤油蒸汽炉)中加热。由于工业蜡的熔点不高，温度约为150℃，蜡模熔化形成蜡水沿浇口流动，即脱蜡过程。脱蜡后的蜡模只是一个空砂壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。(这种蜡可以反复使用，但必须重新过滤，否则不干净的蜡会影响毛坯的表面质量，如砂孔、麻点和精密铸造产品的收缩。)

10.为了使脱蜡壳更坚固、更稳定，砂壳在浇注不锈钢水之前必须进行烘烤，通常是在温度很高(温度在1000左右)的炉子内。

11.不锈钢水在高温下溶解成液体，倒入脱蜡砂壳，不锈钢液态水充满蜡模形成的空间，直至充满，包括中间模头。

12.由于在不锈钢中溶解的锅炉中会有不同的成分，工厂必须测试材料的百分比，然后根据所需的比例进行调整，例如添加这些元素以达到预期的效果。

13.不锈钢液体水冷却凝固后，用机械工具或人力将最外层的砂壳打破，而不锈钢固体制品则是原始蜡模的形状，即最终所需的毛坯，然后逐一切割，然后分离，然后粗糙地磨成单一的空白部分。

14.检验毛坯：表面有砂眼和毛孔的毛坯必须用氩弧焊修复，清理后必须对废品进行再处理。

15.清除毛坯：通过检验的毛坯必须经过清洗过程。

16.将其他工序加工至成品。