襄樊工业汽车配件毛坯厂家

采用循环经济的发展模式，建立资源节约、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。襄樊工业汽车配件毛坯厂家铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源头。充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干， 达到了节约能源的效果。利用冲天炉余热加热生活用水。 按照德国人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、再制造应得到充分重视。据介绍倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂成本，而且再生后的砂各项指标并不亚于新砂。

快速成型技术在精密铸造中的应用可以分为三种情况，一是成型蜡模或消失模，即精铸用原型，用于复杂铸件的小批量生产。襄樊工业汽车配件毛坯厂家产品开发或试制件。二是直接型壳法，用于小量生产。三是快速成型蜡模模具即母模，用于大批量生产。这些方法解决了传统方法的蜡模制造瓶颈问题。蜡模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料为石蜡粉末，其工艺过程是先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层。新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。

硅溶胶精密铸造不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且用该技术生产的铸件尺寸精度和表面质量也比其他铸造方法高得多，襄樊工业汽车配件毛坯厂家即使是用其他铸造方法难以铸造的铸件也复杂、加工困难、耐高温。如果我们想生产形状相对简单、尺寸小、尺寸精度要求高的产品，我们可以先选择型材或使用铸造碳钢进行加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，但缺点是模具重，对加工工具有一定要求。有些手工操作相当困难。如形状复杂，精度要求高，产品尺寸大等。硅溶胶精密铸造的层间干燥时间进一步缩短，但为了提高硅溶胶的层间干燥时间，可以有效地缩短到1小时。

用毛坯面作为定位基准，而加工部位与毛坯非定位面有位置要求，尺寸难以保证，本文举例阐述了解决这类问题的方法。襄樊工业汽车配件毛坯厂家零件结构在数控卧式加工中心上加工液压阀体，直径20mm的孔是毛坯铸造孔，如图1所示。用成形刀加工一个同圆心的O形圈密封槽，槽的较小直径是20mm，与毛坯孔之间的单边壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置铸造公差是2mm，在加工过程中，1.7mm的壁厚无法控制，甚至经常豁口。

在精密铸造中常用的粘结剂主要有三种：水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯一般在制作高精铸件时使用硅溶胶、硅酸乙酯，其中：硅溶胶为绿色粘结剂，正在被广泛应用。襄樊工业汽车配件毛坯厂家而铸造低精铸件时会使用水玻璃，我们所介绍的这三种材料硅溶胶、硅酸乙酯、水玻璃粘结剂中起粘结作用的都是二氧化硅胶体。主要过程就是从溶胶转变为冻胶、凝胶的过程称胶凝过程。制壳就是粘结剂从溶胶转变为冻胶和凝胶的胶凝过程。制壳时一般使用胶粒是在0~100nm的颗粒，物质在这种粒度时，就具有很好粘结作用。而随着时间推移胶粒逐渐合并，最终导致胶凝。如果用肉眼观察则反映为浆料干燥硬化的过程。

硅溶胶工艺生产中应注意的问题1 硅溶胶型壳焙烧1050-1150℃，注意炉口、死角型壳的焙烧质量，焙烧炉最好选用大些能装两炉为宜。襄樊工业汽车配件毛坯厂家2 定量熔化，炉前管制。3 炉衬的打结、烧烤及高温烤炉。4 炉衬的保护，每班清理炉壁，加盖防裂……5 脱氧精炼的正确操作（除渣方法）6 浇注技巧。7 炉前的“5S”管理，保证安全，提高质量。8 炉料、合金的管理，防止混料。9 每班前两炉的熔清样的化验。二、清理：1 树立铸件不是毛坯是商品的理念，有利于提高铸件质量。2 严防磕碰，使用专用工位器具。